led

Merhabalar;
Speed reklam olarak lazer kesim alanında’da hizmet vermekteyiz. www.malteperektabela.com ‘ uğrayarak sitemizi gezebilirsiniz.

tabela montajı mevcutta bulunan alanın durumuna göre merdiven,iskele,vinç ile montaj hazırlığı yapılır.
zemine ayak apartlarıyla güçlendirilerek yapılan işlemdir.

deneme

Keski kalıbı makineye bağlanmadan önce kullanılacak kâğıt veya kartonun özellikleri
göz önünde bulundurularak ( kesim yerleri ) bıçak aralarına mutlaka sünger veya lastik
yapıştırılmalıdır.
Mevcut kalıba lastikleme yapılmasındaki amaç kesilen malzemenin bozulmasını ya da
kesim kalitesinin düşmesini önlemek ve kullanılan keski malzemesinin kesim bıçağına
sıkışmadan dışarı itilmesini sağlamak içindir.
Doğal olarak kesim kalitesini yükselten bu işlemde her malzeme için ayrı lastik
çeşitleri kullanılmaktadır. Malzemeye uygun doğru lastik seçildikten sonra gramaj ve iş
özelliği dikkate alınarak lastikleme işlemini gerçekleştirilir. Yanlış malzeme ya da yanlış
uygulama ile yapılan lastikleme işleminde, kalıp genel anlamda ne kadar doğru ve kaliteli
yapılırsa yapılsın, kesim tirajı düşecektir.
10
Şekil 1.9: Doğru lastikleme
 Doğru Lastikleme
Kesimin sağlıklı olması ve firenin olmaması için lastiklemenin doğru yapılması şarttır.
Ayıklamanın doğru yapılabilmesi için lastiklemenin iyi yapılması gerekmektedir. İyi
bir lastikleme makinenin yüksek performansta kullanılmasını sağlar. Rotary lastiklemede
tüm lastikler için “Closed Cell Rubber” kullanılmalıdır. Bu tür lastiklerin üzerine uygulanan
basınç kaldırıldığında lastikler en kısa sürede eski yüksekliğine kavuşabilir.
 Parçalama bıçaklarında,
 Kutu içinde,
 Atıklarda,
 Ezmelerde,
 Slotlarda,
 Deliklerde farklı özelliklerde lastikler kullanılır.

Üzerine kesim, pilyaj ve perforaj şeritlerinin yerleştirildiği düzgün yüzeyli sert ve
dayanıklı plakadır. Kesim kalıplarında kullanılan plakalar 8-12 kat arasında değişir ve kayın
ağacı tahtasından 15-18 mm kalınlığında yapılır. Kesim kalıbı plakası mümkün olduğu kadar
homojen bir yapıya sahip olmalıdır ve her bir katının su yönleri birbirine dik olmalıdır.
Günümüzde kalıp yapımında kullanılan plakalar yerli ve ithal olmak üzere iki tiptir.
Lazerle yapılan dekupaj işleminde ithal tahtalar daha iyi sonuç vermektedir, ama yerli
tahtalarla da iyi sonuçlar alınabilmektedir

Keski işleminde kullanılan kesim kalıbının üzerindeki kesim, pilyaj ve perforaj
bıçaklarının sertlikleri, kullanılacak kartonun cinsine göre değişir. Bu bıçaklar özel olarak
üretilmektedir. Yapısında bol miktarda dolgu ve yapıştırma maddeleri bulunan kâğıt ve
kartonu işleyecek bıçaklar çok sert yapıda üretilmelidir. Kesim işleminde kullanılan çelik
şeritlerin bir tarafı tüm bıçak cinslerinde düzdür. Kesim pilyaj ve perforaj şeritlerinde en çok
kullanılan yükseklik kesim işlemi için 23.8 mm; pilyaj için 23.3 mm’dir. Bu ölçülerden daha
değişik yükseklikte bıçaklar da bulunmaktadır.
6
Çelik şeritlerin kalınlığı işlenecek kâğıt veya kartonun kalınlık ve sertliğine göre
değişmektedir. En çok kullanılan şerit kalınlığı 0.7 mm olmakla birlikte, en ince şerit
kalınlığı 0.5 mm, daha kalın olarak da 1 – 1.5 – 2 mm kalınlıklarında şeritler üretilmektedir.
Kesim bıçaklarının ağız yapısı, yapacağı işleve göre değişmektedir.
Kesim şeritlerinde genellikle aşağıdaki şekilde, büyütülmüş olarak gösterilen kesitteki
ağız şekli kullanılmaktadır. Bu ağzın (I.) kesilen kartonun kenarlarında meydana getirdiği
kesim, iki tarafta da aynıdır ve kenar hafif bir meyil kazanır. Bu durum kesilen kenarlarda
karton liflerini az da olsa pres edeceğinden kesilen kenarlar sürtünmeye karşı daha dayanıklı
olmaktadır. Diğer bıçak şekli de sıkça kullanılan bir kesim şeridi ağzıdır. Görüldüğü gibi
ağız tek tarafa dayalıdır. Bu tür kesim, kenarlarının dik olması istenen yerlerde
kullanılmaktadır. Ancak dik olarak kesilen karton kenarı sürtünmelere karşı direnç
gösterememektedir.
Şekil 1.4.: İki tip kesim şeridi ve görünümü
Pilyaj şeritlerinin karton ile temas eden ağızları, yarım daire ovalleştirilerek
oluşturulmuştur. Pilyaj şeritleri, kartonun yapısına zarar vermeden köşe meydana getirecek
kenarlara oluk açmaktadır. Yükseklik olarak kesim bıçaklarından daha kısa üretilir. Eğer
kesim bıçakları ile aynı boyda üretilseydi, kullanılan kartona kuvvetli bir pres
uygulayacağından, kenarlar gerektiğinden fazla ezilerek kopabilir, kutu taşıma fonksiyonunu
yerine getiremez hale gelirdi. Aşağıdaki şekilde pilyaj şeridinin yan görünümü ve kesiti
görülmektedir.
7
Şekil 1.5: Pilyaj kesidi ve yan görünümü
Perforaj işleminde aynı çizgi üzerinde kartonun bir kısmı kesilip bir kısmı
kesilmemektedir. Böylece yarı yarıya kesilmemiş karton daha kolay bükülür. Ancak bu
durum kartonun kopmasını da kolaylaştırdığından, perforaj olan köşenin kopmaya karşı
direnci zayıftır. Bu nedenle ambalaj üretiminde kullanılan kâğıt ve karton yüzeyinde
koparılması istenen ve kullanıcı tarafından saklanacak kısımların kolay kopması için perforaj
şeridi kullanmak iyi sonuç vermektedir. Perforaj bıçağının ağız yapısı belirli aralıklarla kâğıt
ve karton yüzeyinden kesim yapmaya göre dizayn edilmiştir. Perforaj bıçağının ağız yapısı
ve yan görünümü aşağıdaki şekilde görülmektedir.
Şekil 1.6: Perforaj şeridinin ağız yapısı ve yan görünümü
Perforaj bıçakları; keser, kesmez olarak sıralanan dişli bıçaklardır. Amaçlarına göre
diş aralığı seçilir.
 Koparma perforajı
 Katlama perforajı
 Yapıştırma perforajı
8
Kesim işleminin kaliteli bir biçimde yapılması için çelik şeritlerin çok iyi monte
edilmesi gerekmektedir. Kesim şeritlerinin boyu, pilyaj şeritleri kartona zarar vermeden
kolay kırılmasını sağlayacak iz meydana getirmektir. Bunun için kesim şeritleri, pilyaj
şeritlerine göre daha yüksek olmalıdır. Kâğıt-karton ambalajda pilyajın zayıf yapılması,
pilyaj köşelerinin kaba görünmesine, pilyaj basıncının fazla olması ise kâğıt veya kartonun
ezilmesine ve çabuk kopmasına neden olur.

Kâğıt veya kartonu meydana getiren elyaflar, üretim sırasında sahife içinden
şaşırtılmalarına rağmen üretim prosesi gereği yine de akış yönünde hizalanma eğilimindedir.
Bu eğilim kâğıt veya kartonun su yönünü oluşturur.
Diğer bir deyişle kâğıt ve kartonlar yapım aşamasındayken kâğıt hamurunun suyu
süzülüp, merdanelerden geçerken kâğıt lifleri bir tarafa yatar. Liflerin yattığı yöne kâğıdın su
yönü denir. Kâğıdın su yönü keski aşamasında, keski kalıbındaki kırım yerlerine paralel
olmalıdır. Karton ambalaj özellikle otomatik dolum makinelerinde doluma girecekse karton
su yönünün yanlış olması durumunda ambalajın dış görünümünde yaylanmalar ( lif
kopmaları ) ortaya çıkabilir ve ambalajın yan yüzlerinde dirençsizlik oluşabilir.

Keski işlemi kazanlı ve maşalı tipo baskı makinelerinde yapılabildiği gibi kesim,
ayıklama ve ayırma üniteli otomatik kesim makinelerinde de yapılmaktadır. Kâğıt, karton
kutu baskı işleminden sonra katlama yapıştırma işlemine geçene kadar kesim, ayıklama
ayırma işlemlerinden geçer. Tipo baskı makinelerinde yapılan kesim işleminden sonra
ayıklama ve ayırma işlemleri el işçiliği ile yapılır. Ancak son yıllarda artan ihtiyaçları
karşılamak adına keski baskı makineleri de günümüz teknolojisinin gelişiminden olumlu
olarak etkilenmiştir.
1.2. Keski Baskının Kullanım Alanları
Matbaacılıkta üretimin tamamlanması için önemli bir basamak da basılan kâğıt ve
kartonların kesilip kırılmasıdır. Keski baskısı genelde ambalaj sektörüne hizmet vermektedir.
Keski baskının kullanım alanlarını şöyle sıralayabiliriz.
 Etiket
 Kartonet kutu
 Oluklu kutu ve separatörleri (ayırıcılar)
 Saya
 Deri
 Gri mukavva
 Fantazi kâğıt,
 Conta,
 Vakum,
 PVC ve asetat materyallerinin kesiminde kullanılmaktadır